電焊在電源中的應用使得設備在小型化、高、效化以及降溫處理方面有了飛躍性的發展。

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1轉子部件埋弧自動焊工藝：3.4.1轉子機座：鉚焊工藝流程如圖7所示，重點介紹制造工藝中的埋弧焊。(1)筒體鋼板下料后拼焊及卷圓后縱縫焊接。1)筒體下料尺寸50mm×1470mm×15409mm，長度方向均分二接一，坡口型式如圖8所示；鉚裝點焊固定，坡口兩側加引弧板、收弧板，對接坡口采用小車式埋弧焊機進行焊接。注：為提高生產效率，可2件筒體鋼板同時拼焊，卷圓后同時焊接縱縫。

與CO2氣體保護焊相比，埋弧自動焊具有以下優勢：(1)由于埋弧焊時焊絲伸出導電嘴的長度短，可提高焊接電流，電流密度可提高4~5倍，因此，熔透能力和焊絲熔敷率大大提高；另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧熱損失少，故熱效率高，可顯著提高焊接速度。(2)焊劑和熔渣能有效防止空氣入熔池，還可以降低焊縫的冷卻速度，從而可提高焊縫的力學性能；由于焊接工藝參數可以通過自動調節保持穩定，焊縫表面光潔平直，焊縫金屬的化學成分和力學性能均勻而穩定，對焊工技術水平要求不高，焊后打磨量少。

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電焊在電源中的應用使得設備在小型化、高、效化以及降溫處理方面有了飛躍性的發展。同時更為焊接工藝控制提供了一個充分發揮的平臺。現東遠芯睿水冷廠商經過十多年的研發，推出了電焊水冷散熱的方案。

電焊機水冷散熱是利用專用水冷導熱液，水冷水泵，散熱排，水冷頭組成串聯水路對電焊機發熱源進行冷卻，以提高負載率和減小體積、重量的方法。水冷散熱電焊機的發明是電焊機領域的新貢獻。采用此項技術后，焊接變壓器的重量減輕70％，體積縮小。

焊接設備工作時有大量熱量產生，需要有良好的散熱方式做好保護。發熱是電子類型設備的大敵，發熱過大除了會影響工作效率，嚴重會影響設備的壽命。一直以來散熱保護也是焊接設備關注的課題。

近幾年水冷散熱的應用，越來越適用于焊接設備的散熱。水冷散熱安靜、高、效、綠色、長、壽等特點，很好地彌補了風冷散熱的不足，雖然成本略高，但是犧牲散熱成本導致高昂的設備壽命折舊來對比，其成本就可以忽略不計了。等離子焊機

氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。手開關控制：氬弧焊機要求氬氣先來后走，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現的。當焊機主開關合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。

采用埋弧焊方法焊接，利用焊接操作機調整焊機將其保持在焊接位置上，調整變位器的轉速至滿足焊接要求，保證坡口位置的線速度40~50cm/min，按照表3焊接工藝參數施焊。1)“序1+序2”、“序2+序5”環縫按表3打底焊工藝參數焊1道，然后交替焊接2條環縫，焊至坡口深度30mm。2)工件下變位器，對上述環縫采用碳弧氣刨清根，清根深度10mm，寬度10mm，坡口呈U型，采用CO2氣體保護焊進行清根封底焊，焊前檢查工件變形情況，對變形量較大的區域焊接時適當加大熱輸入。工件重新上變位器，采用埋弧焊焊滿坡口。

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等離子焊機：可焊晶體管內部的引線。（7）對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。（8）多功能電焊機。（9）點焊機。（10）對焊機。（11）螺栓焊機。（12）二氧化碳氨氣體焊機。輔助器具：電焊機輔助器具包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，升高了勞動條件。5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔開。滾焊機應用領域：適用于鋁塑復合管生產、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃（huang）金等高傳導性金屬焊接應用行業，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應用。